एक विशेष कपड़ा बियरिंग के रूप में, स्पिंडल बियरिंग की एक विशेष संरचना होती है। यह शुद्ध रेडियल भार के साथ एक उच्च गति परिशुद्धता वाला असर है और आंतरिक रिंग के बिना एकल पंक्ति सेंट्रिपेटल लघु बेलनाकार रोलर की संरचना को अपनाता है। असेंबल किया गया इंटीग्रल बियरिंग अभी भी खुली अवस्था में है। असेंबली, पैकेजिंग, परिवहन और उपयोगकर्ता पुन: संयोजन की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए, वर्तमान में स्पिंडल बीयरिंग में एक विशेष जंग-रोधी तेल का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है। इसमें न केवल अच्छा जंग रोधी प्रदर्शन है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि अंतिम उपयोगकर्ता असेंबली लिंक में प्रवेश करने पर बेयरिंग में ढीले कण आसानी से नहीं आएंगे। एकल-पंक्ति सेंट्रिपेटल लघु बेलनाकार रोलर के उपयोग के कारण, श्रृंखला बीयरिंगों में मजबूत कठोरता होती है, जो बड़े रेडियल भार को सहन करती है; उच्च विनिर्माण सटीकता, लचीला रोटेशन, स्थिरता, कम शोर, और उच्च गति संचालन के लिए अनुकूल; सरल संरचना, कम बिजली की खपत; सुविधाजनक रखरखाव.
स्पिंडल बियरिंग्स का सही उपयोग इस प्रकार है:
सबसे पहले, हाई-स्पीड ब्रेडिंग मशीन का बीयरिंग असेंबली छेद के आकार, आकार और सटीकता से प्रभावित होगा, और यह सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन के लिए पूर्ण खेल नहीं दे सकता है। उदाहरण के लिए, यदि असर सीट के आंतरिक छेद की आयाम सटीकता और आकार सटीकता पर्याप्त अच्छी नहीं है, तो असर वाली बाहरी रिंग विकृत हो जाएगी और असर वाले आंतरिक छेद की गोलाई खराब हो जाएगी; यदि कंधे की सटीकता अच्छी नहीं है, तो असर वाली बाहरी रिंग और रोलर झुक जाएंगे, संकेंद्रित भार बढ़ जाएगा, असर की थकान का जीवन कम हो जाएगा, और पिंजरा क्षतिग्रस्त हो जाएगा और अधिक गंभीरता से पाप हो जाएगा। यदि असर वाली आंतरिक रिंग के स्पिंडल बेयरिंग गियर की सटीकता अच्छी नहीं है, जैसे आकार, गोलाई, बेलनाकारता, लहरता, खुरदरापन, स्थिति इत्यादि की सटीकता, तो स्पिंडल के पूरे सेट का कंपन मूल्य स्पष्ट रूप से बढ़ जाएगा।
दूसरे, बीयरिंगों के पूरे सेट को असेंबली से पहले सख्त और सटीक मिलान से गुजरना पड़ता है, इसलिए बिखरे हुए असर वाले हिस्सों को उपयोगकर्ताओं द्वारा उपयोग करने से पहले दोबारा मापने और मिलान किए बिना एक दूसरे के स्थान पर उपयोग नहीं किया जा सकता है।
तीसरा, स्पिंडल बियरिंग्स और स्पिंडल पैरों की सफाई के बारे में। पिंड पैर की कॉम्पैक्ट संरचना के कारण, पिंड पैर गुहा में कई अन्य भाग होते हैं, और उनकी सफाई भी असर कार्य गुहा की सफाई को प्रभावित करेगी। इसलिए, असेंबली से पहले इनगट फुट भागों की पूर्व-सफाई और असेंबली के बाद बीयरिंग सहित असेंबली के इनगट फुट की बारीक सफाई की तकनीक को अपनाना उचित है।
चौथा, असेंबल करते समय बेयरिंग को टकराया या प्रभावित नहीं किया जाना चाहिए। टकराने और टकराने से आसानी से असर वाले हिस्सों के बीच टकराव हो जाएगा, जिससे असर की विफलता हो जाएगी।
पांचवां, अनुचित एज रोलिंग के कारण होने वाले असर वाले हिस्सों की विकृति और विफलता से बचने के लिए एज रोलिंग के कोण और तीव्रता को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
छठा, उन बीयरिंगों के लिए जो जंग रोधी अवधि पार कर चुके हैं या लंबे समय से संग्रहीत हैं, जंग रोधी तेल के सूखने के कारण रोलर्स में जंग लग सकती है या चिपक सकती है।
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